el
Βιομηχανική νέα ενεργειακή μπαταρία
Βιομηχανική νέα ενεργειακή μπαταρία
Βιομηχανική νέα ενεργειακή μπαταρία
Γιατί η νέα βιομηχανία μπαταρίας ενέργειας απαιτεί επεξεργασία νερού;
 
Η διαδικασία παρασκευής θετικών πόλων των μπαταριών σχετίζεται συνήθως με μια ποικιλία σύνθετων φυσικών και χημικών διεργασιών, που έχουν σχεδιαστεί για να εξάγουν υψηλή καθαρότητα μεταλλικών υλικών από πρώτες ύλες ή μεταλλικές πρώτες ύλες, όπως το λίθιο, το κοβάλτιο, τοni, το μαγγάνιο κ.λπ. παράγουν τα υψηλά θετικά υλικά των μπαταριών ιόντων λιθίου. Τα βασικά θετικά μεταλλικά εξαρτήματα επεξεργάζονται ως εξής:
 
Διευθυντής λιθίου (α):
1. θεραπεία μεταλλεύματος:
• Float: Για ορυκτά μεταλλεύματα, όπως το λιθίου Tourmaline Xie, το ακρυλικό λίθιο, διαχωρίζεται αρχικά από την πλευστότητα, τα ορυκτά που περιέχουν λιθίου, ξεφορτωθείτε τις ακαθαρσίες.
• Λύση και λείανση: Επιλέξτε ορυκτό συντρίβεται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος για να διευκολυνθεί η επόμενη χημική αντίδραση. 
2. Αλκαλική τήξη\/οξύ:
• Λήψη αλκαλίων: Μετά την λείανση των ορυκτών που περιέχουν Li με κάλιο (όπως το Hidrodum ή το Hidrodum Hidrodum) για το νάτριο ή το κάλιο) υψηλής θερμοκρασίας αντίδρασης για την παραγωγή λιθίου που μπορεί να είναι διαλυτό στο νερό. Και στη συνέχεια φιλτραρισμένο και ενσωματωμένο σε νερό.
• Η έκπλυση οξέος: Για ορισμένους τύπους ορυκτών λιθίου, μπορεί να αντιμετωπιστεί με οξέα (όπως θειικό οξύ ή υδροχλωρικό οξύ) για τη μετατροπή του λιθίου σε διαλυτό άλας.
3. Λύσεις καθαρισμού και εστίασης: 
• Καθοδήγηση: προσθέτοντας σφραγιστικό (όπως ανθρακικό νάτριο ή οξαλικό) Li διασκορπισμένο σε καθίζηση, μετά το πλύσιμο, φιλτράρισμα για να πάρει μια πιο καθαρή καθίζηση λιθίου. 
• Απορρόφηση της ρητίνης ανταλλαγής ιόντων: Χρησιμοποιήστε ρητίνη ανταλλαγής ιόντων για να απορροφήσετε διαλύματα ιόντων λιθίου, καθαρισμού.
• Εξατμισμένη κρυστάλλωση: συμπυκνωμένο λίθιο για κορεσμό και κρυστάλλους.
4. Εκλεπτυσμένο: • Εξευγενισμένη ηλεκτρόλυση: καθαρό άλας λιθίου (χλωριούχο λιθίου ή θειικό λίθιο) σε μια συγκεκριμένη κατάσταση ηλεκτρόλυσης, ιόν λιθίου σε σιγαστήρα μειώθηκε σε μέταλλο λιθίου, καθαρό εκχύλισμα λιθίου.
 
(Β) Λιώστε και καθαρό κοβάλτιο, NI, μαγγάνιο: 
1. θεραπεία μεταλλεύματος:
• Περιλαμβάνει επίσης βήματα όπως πλωτά, ροκανίδια και μύλο για το διαχωρισμό και το εκχύλισμα κοβαλτίου, Ni, Manganese Ore. 
2. Διαδικασία μεταλλικής θερμότητας:
• Furnace Metallurgy: Το μεταλλεύμα ή το μεσολαβητικό προϊόν (όπως το Sunfua, Oxide) περιέχει κοβάλτιο, Ni, μαγγάνιο με ζεστή τήξη υψηλής θερμοκρασίας, ματ ή κράμα, στη συνέχεια με φυσική εκτόξευση, απόσταξη και άλλα βήματα για να διαχωρίσουν το χονδροειδές μέταλλο.
• Υδομεταλλουργία: Με τη χρήση βυθισμένου οξέος (θειικό οξύ, νιτρικό οξύ ή υδροχλωρικό νάτριο) ή βιολογικά ορυχεία (βακτήρια), διαλυτά μεταλλικά ιόντα σε διάλυμα.
3. Λύσεις καθαρισμού και διαχωρισμού:
• Χημικές ουσίες διορθώσεις: Προσαρμογή του ρΗ ή προσθέτοντας διορθωτή, κάνοντας κοβάλτιο, NI, μαγγάνιο με τις μορφές υδροξειδίου, ανθρακικού άλατος και μετά τη διήθηση, πλύνετε για να κάνετε την καθίζηση καθαρή. 
• Εξαγωγή διαλύματος: Χρησιμοποιεί μια ειδική οργανική λύση στο Depulp Cobalt, Ni, Manganese, ιόντα ιόντα για να επιτευχθεί η επίδραση του διαχωρισμού με άλλα μεταλλικά ιόντα. 
• Ανταλλαγή ιόντων: Καθαρή παρόμοια με το λίθιο, χρησιμοποιεί ρητίνη ανταλλαγής ιόντων για να απορροφήσει ιόντα κοβαλτίου, Ni, μαγγάνιο. 
4. Εκλεπτυσμένο:
• Εξευγενισμένη ηλεκτρόλυση: Όπως η εκλεπτυσμένη ηλεκτρόλυση λιθίου, τα χονδροειδή μέταλλα προστίθενται σε ηλεκτρολυτικό σωλήνα για να έχουν εξαιρετικά καθαρό κοβάλτιο, Ni, μαγγάνιο.
• Αποστολή κενού: Για μερικά μέταλλα, όπως το κοβάλτιο, μπορεί να αποστάξει το κενό για την εξάλειψη των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της καθαρότητας.
 
 

Νέες λύσεις βιομηχανίας μπαταρίας ενέργειας ενέργειας

 
 
New energy battery industry solutions
 

1. Ολοκληρωμένος εξοπλισμός επεξεργασίας

Και στην παραγωγή

Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται κυρίως για εξόρυξη, επεξεργασία μεταλλεύματος, συμπεριλαμβανομένης της επίπλευσης, της σύνθλιψης και της σύνθλιψης.


Τεχνικές αρχές

Η συσκευή χρησιμοποιεί κυρίως τεχνολογία φυσικών αποβλήτων και πήξης, φίλτρα και τεχνολογία φυγοκέντρησης υγρού διαχωρισμού για να διαχωρίσει τα στερεά και τα υγρά και να απομακρύνει τις ακαθαρσίες.


Τι είδους αποτελέσματα μπορούμε να επιτύχουμε

Μπορούμε να λειτουργούμε πλήρως αυτόματα χωρίς την ανάγκη για κανέναν, εξοικονομώντας πολλή εργασία. Η αφαίρεση της ανάρτησης (SS) μπορεί να επιτύχει απόδοση επεξεργασίας 80-95%.

 

evaporator

 

2. Συσκευές εξάτμισης: όπως η συσκευή εξάτμισης MVR, η συσκευή αναγκαστικής κυκλοφορίας, η συσκευή εξάτμισης χαμηλής θερμοκρασίας και εξάτμιση πολλαπλών αποτελεσμάτων συσκευή

Και στην παραγωγή

Ο εξοπλισμός μας είναι κυρίως πλούσιος σε μέταλλα, καθαρισμός και ανάκτηση θειικών και άνθρακα. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη θεραπεία υψηλών λυμάτων αλατιού και την επαναχρησιμοποίηση του κινεζικού νερού.
Ο εξοπλισμός εξάτμισης στη βιομηχανία μπαταριών ανόδου του υλικού επικεντρώνεται στην επεξεργασία μετάλλων υδρογόνου, ειδικά στον καθαρισμό των πρώτων υλών, στη συγκέντρωση διαλύματος, στη θεραπεία παραπροϊόντων και στην επεξεργασία λυμάτων, όπως φαίνεται παρακάτω:

 

(α) Καθαρισμένες και λύσεις πλούσιες σε πρώτες ύλες
Συμπυκνωμένο διάλυμα άλατος λιθίου: Όταν πρέπει να αντιδράσετε με φωσφορικό και λιθικό (όπως το υδροξείδιο του λιθίου ή το υδροξείδιο του λιθίου), παράγεται το υλικό ανόδου της μπαταρίας, όπως φωσφορικό σιδήρου λιθίου (LFP). Η συσκευή εξάτμισης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να συγκεντρωθεί το διάλυμα λιθίου, να αυξήσει τη συγκέντρωσή της για να αντιδράσει καλύτερα με φωσφορικό οξύ, μειώνοντας παράλληλα την ενέργεια των μεταγενέστερων διεργασιών ξήρανσης.

 

Διάλυμα εκχύλισης κρυστάλλων: Κατά την παρασκευή ορισμένων υλικών ανόδου, όπως η διαδικασία καθίζησης CO για την παραγωγή προδρόμων οξειδίου του μαγγανίου (NCM), είναι απαραίτητο να μετατραπούν τα μεταλλικά άλατα στην αντίδραση σε σκόνη μέσω της εξάτμισης των κρυστάλλων. Η συσκευή εξάτμισης σε αυτή τη διαδικασία διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στον έλεγχο του ρυθμού εξάτμισης και των συνθηκών κρυστάλλωσης για να διασφαλιστεί ότι το σχήμα, η κατανομή των σωματιδίων και η καθαρότητα των προηγούμενων σωματιδίων πληρούν τις επακόλουθες απαιτήσεις της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης.

 

(β) Με επεξεργασία προϊόντων και ανάκτηση πόρων
Ανάκτηση και αναγέννηση υγρών: Κατά τη διάρκεια των διεργασιών επεξεργασίας μετάλλων υδρογόνου, όπως η βροχόπτωση, η εκχύλιση και άλλα βήματα, θα δημιουργηθούν υγρό που περιέχει μη δραστικά ιόντα μετάλλων ή υποπροϊόντα. Η συσκευή εξάτμισης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να συγκεντρωθεί αυτό το υγρό, να ανακτήσει πολύτιμα μεταλλικά ιόντα και να μειώσει την παραγωγή αποβλήτων και την επαναχρησιμοποίηση των πόρων.

 

ΑΛΗΘΕΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ΑΛΗΘΕΙΑΣ: Στη διαδικασία παραγωγής των υλικών ανόδου, μπορεί να παραχθεί απόβλητα αλατιού που περιέχει λυμάτων. Ένας εξατμιστής νερού μπορεί να εξατμίσει τα λύματα για να σχηματίσει κρυσταλλικά άλατα και καθαρό νερό. Τα κρυσταλλικά άλατα μπορούν να αντιμετωπιστούν περαιτέρω ή να επαναχρησιμοποιηθούν και το καθαρό νερό μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής ή σε τυπικά απόβλητα για να μειωθεί η ποσότητα των λυμάτων και των πόρων.

 

(γ) επεξεργασία λυμάτων και μηδενική εκκένωση (ZLD)
Υψηλή επεξεργασία λυμάτων άλατος: Τα λύματα που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής των υλικών ανόδου της μπαταρίας μπορεί να περιέχουν υψηλές συγκεντρώσεις ανόργανων αλάτων και ιόντων βαρέων μετάλλων. Ο εξοπλισμός εξάτμισης (όπως οι εξατμιστές, οι εξατμιστές MVR κ.λπ.) μπορούν να εξατμιστούν νερό από τα λύματα, παράγοντας καθαρό και καθαρό νερό. Τα συμπυκνώματα μπορούν να συγκεντρωθούν ή να εξαχθούν περαιτέρω και το καθαρό νερό μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί σε διαδικασίες παραγωγής ή τυπικά απόβλητα για να μειωθεί η κατανάλωση λυμάτων και των πόρων.

 

(4) Εξοικονομήστε ενέργεια και μείωση των εκπομπών
Ενεργειακή ενέργεια: Το υλικό ανόδου της μπαταρίας παράγει ζεστά απόβλητα, κρύο ατμό ή συμπύκνωμα, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πηγή θερμότητας για συσκευές εξάτμισης, χρησιμοποιώντας αποτελεσματικά την ενέργεια και μειώνοντας τη συνολική κατανάλωση ενέργειας.

 

Μείωση στερεών αποβλήτων: Η επεξεργασία των λυμάτων μέσω εξοπλισμού εξάτμισης μπορεί να μειώσει σημαντικά τη δημιουργία στερεών αποβλήτων (όπως η εξάτμιση των υπολειμμάτων), μειώνοντας το κόστος της επεξεργασίας στερεών αποβλήτων και χαμηλότερη περιβαλλοντική πίεση.

 

(5) Περιβαλλοντική αποκατάσταση και ιστορική διαχείριση
Επεξεργασία αποβλήτων: Για τις επιχειρήσεις που παράγουν υψηλά υλικά ανόδου υπολειπόμενου αλατιού και απόβλητα βαρέων μετάλλων, ο εξοπλισμός ατμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μία από τις τεχνολογίες διαχείρισης για την υποστήριξη της περιβαλλοντικής συντήρησης μέσω της κεντρικής εξάτμισης των αποβλήτων, της ασφαλούς επεξεργασίας αποβλήτων ή της ανάκτησης πόρων.

 

Τεχνικές αρχές

MVR Evaporator: Ο εξατμιστής επαναχρησιμοποιεί την ενέργεια που παράγεται από τον δικό του δευτερεύοντα ατμό για να μειώσει τη ζήτηση για εξωτερική ενέργεια. Η διαδικασία λειτουργίας του MVR είναι η συμπίεση του ατμού στον συμπιεστή ψύξης, η αύξηση της θερμοκρασίας, της πίεσης και της θερμοκρασίας και στη συνέχεια εισάγετε το σύστημα θέρμανσης και συμπύκνωσης για να χρησιμοποιήσετε την πιθανή θερμοκρασία του ατμού. Εκτός από την εκκίνηση της μονάδας δίσκου, δεν απορρίπτεται ο ατμός από τον δεύτερο ατμό του εξατμιστή κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας εξάτμισης. Συμπιέζεται από τον συμπιεστή, προκαλώντας αύξηση της πίεσης και της θερμοκρασίας. Ο ατμός στη συνέχεια αποστέλλεται στο θάλαμο θέρμανσης για να διατηρήσει το υγρό βρασμό.

 

Η κυκλοφορία της συσκευής εξαγοράς: Η κυκλοφορία του διαλύματος στη συσκευή βασίζεται κυρίως στην αναγκαστική ροή που παράγεται από εξωτερικές δυνάμεις. Η ταχύτητα κύκλου είναι συνήθως μεταξύ 1,5 και 3,5 μέτρων ανά δευτερόλεπτο. Θερμική ενέργεια και παραγωγική ικανότητα. Το υγρό πρώτης ύλης αντλείται προς τα πάνω από κάτω από μια κυκλοφοριακή αντλία, η οποία ρέει προς τα πάνω στον αγωγό του θαλάμου θέρμανσης. Το μείγμα ατμού και υγρού αφρού εισέρχεται στον θάλαμο εξάτμισης και διαχωρίζεται. Ο ατμός εκκενώνεται από την κορυφή, οι μπλοκαρισμένες σταγόνες υγρών, αναρροφάται στον κωνικό πυθμένα από την κυκλοφοριακή αντλία και στη συνέχεια εισέρχεται στον σωλήνα θέρμανσης για περαιτέρω κυκλοφορία. Έχει συντελεστή μεταφοράς θερμότητας, αντίσταση άλατος, αντίσταση στο έδαφος, ισχυρή προσαρμοστικότητα και είναι εύκολο να καθαριστεί. Κατάλληλο για βιομηχανίες όπως κλίμακα, κρυστάλλινα, ευαίσθητα στη θερμοκρασία (χαμηλή θερμοκρασία), υψηλή συγκέντρωση και υψηλό ιξώδες, συμπεριλαμβανομένων χημικά αδιάλυτων στερεών, τροφίμων, φαρμακευτικών προϊόντων, τεχνολογίας προστασίας του περιβάλλοντος και ανάκτησης εξάτμισης.

 

Ψυχρός εξατμιστής: Η θερμοκρασία του ψυχρού εξατμιστή αναφέρεται στην κανονική λειτουργία της εξάτμισης ξυλουργικής στα 35 έως 50 ℃. Μετά την άφιξή σας στο Ye Wei, η στερεοποίηση πραγματοποιείται σε κάθε κάδο νερού και η αντλία λειτουργεί για να δημιουργήσει κενό. Λειτουργεί από το αυτόματο νερό και τον εξατμιστή - Yasuji, το οποίο παράγει θερμότητα για να εξατμιστεί και να θερμαίνει τα λύματα. Τα λύματα βρίσκεται σε κατάσταση μηδενικού κενού και η θερμοκρασία των λυμάτων αυξάνεται σε περίπου 30 ℃. Τα λύματα αρχίζουν να εξατμίζονται πριν από την ολοκλήρωση. Μετά την εξάτμιση, ο Yasuji θέτει τη θερμοκρασία σε 35-40 ℃ και συμπιέζει το τοπικό δίκτυο με κρύο νερό για να παράγει θερμοκρασία. Ενώ το νερό εξατμίζεται γρήγορα, δροσίζει το τοπικό δίκτυο μέσω μιας βαλβίδας επέκτασης και θέλει να λειτουργήσει το σύστημα απορρόφησης θερμότητας μετά την εξάτμιση, ανεβαίνοντας στον κρύο ατμό. Η λύση αποσύνθεσης της οσμής διαλύεται στο Chushuiguan και φυσικά συμπιέζεται και απορροφάται από τον Yasuji Zhire για να απορροφήσει τόσο ζεστό όσο και κρύο, απλώς επαναθερμαίνετε τα απόβλητα. Εάν η φούσκα ανιχνευθεί από τον αισθητήρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξάτμισης, το defoamer θα προσθέσει αυτόματα defoamer. Μετά την ολοκλήρωση ενός κύκλου, το συμπύκνωμα θα αποφορτιστεί (ο χρόνος κύκλου μπορεί να ρυθμιστεί). Αφού ολοκληρωθεί ο κύκλος εξάτμισης, η αντλία συμπίεσης σταματά να λειτουργεί, επικεντρώνεται στον ανοιχτό σωλήνα πνευματικής βαλβίδας, πιέζει και εξατμίζεται και εστιάζει την υδραυλική πίεση στο βαρέλι.

 

Τι είδους αποτελέσματα μπορούμε να επιτύχουμε
Ο εξατμιστής της εταιρείας μας μπορεί να φτάσει σε συγκέντρωση 5-100 φορές υπό διαφορετικές συνθήκες ποιότητας νερού, καθιστώντας την πιο ενεργειακή αποδοτική, εύκολη στην προσαρμογή, υψηλής αυτοματοποιημένης, περιβαλλοντικά ασφαλούς και σταθερής. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε βιομηχανίες όπως χημικά, φαρμακευτικά, τρόφιμα και περιβαλλοντικά πεδία.

 

Reverse osmosis system

 

3. Εξοπλισμός διαχωρισμού διαφράγματος: DTRO, Strto, NF, κ.λπ.

Και στην παραγωγή
Ο εξοπλισμός διαχωρισμού διαφράγματος στην παραγωγή και επεξεργασία ενεργών υλικών της μπαταρίας έχει σημαντική αξία εφαρμογής στις ακόλουθες πτυχές:

 

(α) υλικά καθαρισμού και καθαρισμού
Διαχωρισμός και συγκέντρωση ιόντων: Η τεχνολογία μεμβράνης διαχωρισμού, ειδικά το στρώμα NAK Filter (NF) και αδιάβροχο στρώμα μεμβράνης (RO) για βαθύ καθαρισμό των υλικά μπαταρίας διαλύματος ιόντων λιθίου που απαιτούνται για παραγωγή ανόδου (όπως μπαταρίες λιθίου, Liu Suan Οι μπαταρίες λιθίου με αναμονή κορεσμού CO2), αφαιρώντας αποτελεσματικά όξινα και καθαρά μεταλλικά και οργανικά ρύπους, βελτιώνοντας την ποιότητα των μπαταριών διαλύματος αλάτων λιθίου και την παροχή καυσίμων για σύνθετα υλικά ανόδου υψηλής ποιότητας.

 

(β) Ανάκτηση και επαναχρησιμοποίηση διαλύτη:
Στη διαδικασία κατασκευής ορισμένων υλικών ανόδου (όπως θερμοί διαλύτες) χρησιμοποιούνται οργανικοί διαλύτες. Οι διαχωριστές μεμβράνης μπορούν να διαχωριστούν και να ανακάμψουν τα λύματα ή τα απόβλητα που περιέχουν οργανικούς διαλύτες, να μειώσουν την κατανάλωση διαλύτη, να μειώσουν την παραγωγή αποβλήτων και να μειώσουν τους κινδύνους της ρύπανσης του περιβάλλοντος.

 

(iii) Διαχωρισμός ενδιάμεσων και υποπροϊόντων
Εκχύλιση και ταξινόμηση: Στο στάδιο σύνθεσης της εξαγωγής υλικών ανόδου (όπως υδροξείδια ή ανθρακικά), η καθαρότητα και η ταξινόμηση μεμβράνης και η ταξινόμηση μεμβράνης (MF) ή υπερδιήθηση (UF).
Απαλλαγή των υποπροϊόντων: Σε ορισμένες υγρές διεργασίες, μπορούν να παραχθούν λύσεις υποπροϊόντων που περιέχουν μεγάλη ποσότητα ανόργανων αλάτων. Η τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης μπορεί να βοηθήσει στην απομάκρυνση αυτών των αλάτων, επιτρέποντας την επαναχρησιμοποίηση ή την επεξεργασία των υποπροϊόντων.

 

(4) επεξεργασία και ανάκαμψη λυμάτων
Επαναχρησιμοποίηση των λυμάτων: Τα λύματα από τη διαδικασία κατασκευής των υλικών ανόδου της μπαταρίας περιέχουν συνήθως υψηλότερες συγκεντρώσεις από τα μεταλλικά ιόντα και άλλες τοξίνες. Οι διαχωριστές μεμβράνης, όπως η αντίστροφη όσμωση ή οι μεμβράνες νανοδωματοποίησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επεξεργασία βαθιάς λυμάτων, επαναχρησιμοποίηση νερού, μείωση της κατανάλωσης καθαρού νερού και απόρριψη λυμάτων.

 

Ανάκτηση βαρέων μετάλλων: Για τα λύματα που περιέχουν πολύτιμα μεταλλικά ιόντα (όπως κοβάλτιο, νικέλιο, μαγγάνιο κ.λπ.), οι μεμβράνες ανταλλαγής ιόντων ή οι ειδικές μεμβράνες διαχωρισμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως επιλεκτικές και μεμβράνες αποκατάστασης, επίτευξη διπλών στόχων ανάκτησης πόρων και προστασίας του περιβάλλοντος.

 

Τεχνικές αρχές
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ειδικές μεμβράνες για να διαχωρίσει τα εξαρτήματα από τα μείγματα υγρού ή αερίου. Η βασική αρχή αυτής της τεχνολογίας βασίζεται στις διαφορές στην ταχύτητα και την ικανότητα των διαφόρων συστατικών που διέρχονται από τη μεμβράνη, η οποία μπορεί να προσδιοριστεί από τα χαρακτηριστικά των συστατικών, τα χαρακτηριστικά της μεμβράνης, τις διαφορές συγκέντρωσης και στις δύο πλευρές της μεμβράνης , κλίσεις πίεσης, πιθανές κλίσεις ή ατμός ή διάφοροι παράγοντες. Οι μέθοδοι διαχωρισμού μεμβρανών περιλαμβάνουν τη μικροδιήθηση, την υπερδιήθηση, τη διήθηση, την αντίστροφη όσμωση και την ηλεκτροδδλήρωση, καθένα από τα οποία είναι κατάλληλη για διαφορετικές ανάγκες διαχωρισμού. Για παράδειγμα, μόρια φίλτρου μικροδιήθησης και υπερδιήθησης ή διαλύματα διαφορετικών μεγεθών με βάση το μέγεθος των πόρων της μεμβράνης. Η αντίστροφη όσμωση αναφέρεται στην πίεση υψηλότερη από την ωσμωτική πίεση του διαλύματος, προκαλώντας τον διαλύτη να διέρχεται από τη μεμβράνη και να εμποδίσει το διάλυμα. Η ηλεκτροδοκύηση είναι η επιλεκτική χρήση ιόντων σε ένα διάλυμα χρησιμοποιώντας μεμβράνες ανταλλαγής ιόντων υπό τη δράση ενός ηλεκτρικού πεδίου.


Ποια επιτεύγματα μπορούμε να επιτύχουμε;

Ο εξοπλισμός διαχωρισμού λεπτών φιλμ μπορεί να ενσωματωθεί σε συνεχείς και αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής για να επιτευχθεί διαχωρισμός, καθαρισμός και ανακύκλωση συνεχούς υλικού, μείωση των αλλαγών στην ποιότητα των παρτίδων, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας, συμμορφώνεται με τη σύγχρονη παραγωγή μπαταριών, την πράσινη παραγωγή και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής .
Οι διαχωριστές διαφράγματος χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία κατασκευής υλικά ανόδου μπαταρίας για επεξεργασία και σημαντικά υλικά. Ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών χρησιμοποιείται κυρίως σε ανόδους προϊόντων, ενδιάμεσο και δευτερογενές διαχωρισμό, επεξεργασία λυμάτων και ανάκτηση, επεξεργασία αερίου και προώθηση συνεχούς βελτιστοποίησης των διαδικασιών παραγωγής. Διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας των υλικών ανόδου, στη μείωση του κόστους, στην εξοικονόμηση ενέργειας, στη μείωση των εκπομπών και στην επίτευξη βιώσιμης παραγωγής. Με την ανάπτυξη και την ωριμότητα της τεχνολογίας διαχωρισμού μεμβρανών, το μέλλον της στη βιομηχανία υλικών μπαταριών θα είναι ακόμη ευρύτερη.

 

Advanced oxidation integration equipment

 

4. Εξοπλισμός οξείδωσης ECC:

Και στην παραγωγή

Η τεχνολογία της καταλυτικής οξείδωσης ECC είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε από την εταιρεία, η οποία χρησιμοποιεί καταλύτες για την προώθηση της αντίδρασης οξείδωσης μεταξύ οργανικών ρύπων και οξειδίων (όπως οξυγόνο, όζον, υπεροξείδιο του υδρογόνου κ.λπ.) υπό συγκεκριμένες συνθήκες. Το τελικό προϊόν είναι αβλαβές ή χαμηλό τοξικό, επιτυγχάνοντας αποτέλεσμα απομάκρυνσης ρύπων. Ο καταλυτικός εξοπλισμός οξείδωσης ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές εφαρμογές και αντικείμενα, χρησιμοποιώντας διαφορετικά οξειδωτικά, καταλύτες και συνθήκες αντίδρασης για την κάλυψη των πρακτικών αναγκών.


Τεχνικές αρχές

Η τεχνολογία της καταλυτικής οξείδωσης ECC είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε από την εταιρεία, η οποία χρησιμοποιεί καταλύτες για την προώθηση της αντίδρασης οξείδωσης μεταξύ οργανικών ρύπων και οξειδίων (όπως οξυγόνο, όζον, υπεροξείδιο του υδρογόνου κ.λπ.) υπό συγκεκριμένες συνθήκες. Το τελικό προϊόν είναι αβλαβές ή χαμηλό τοξικό, επιτυγχάνοντας αποτέλεσμα απομάκρυνσης ρύπων. Ο καταλυτικός εξοπλισμός οξείδωσης ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές εφαρμογές και αντικείμενα, χρησιμοποιώντας διαφορετικά οξειδωτικά, καταλύτες και συνθήκες αντίδρασης για την κάλυψη των πρακτικών αναγκών.


Τι είδους αποτελέσματα μπορούμε να επιτύχουμε

Η αποτελεσματικότητα των προϊόντων οργανικής αφαίρεσης τύπου εταιρείας (CODCR) υπερβαίνει το 80%και ορισμένα μπορεί να υπερβαίνουν το 95%. Μπορεί επίσης να μειώσει σημαντικά τη θερμοκρασία θέρμανσης του αντιδραστήρα, την πιθανότητα φυσαλίδων συσκευών ατμού και τη ρύπανση της μεμβράνης του συστήματος.