Γιατί η βιομηχανία εξόρυξης χρειάζεται εξοπλισμό επεξεργασίας νερού;
Η ευρεία επιλογή της στη βιομηχανία πετρελαίου μετάλλων, κυρίως ορυκτά καύσιμα όπως το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο, ο άνθρακας και άλλα. Στο στάδιο της επεξεργασίας υλικού, ο κύριος στόχος είναι να εξασφαλιστεί η καθαρότητα των πρώτων υλών, της σταθερότητας και της χρηστικότητας, μέσω των εγκαταστάσεων προεπεξεργασίας, όπως η παστερίωση, η απώλεια νερού, η ρωγμή και ούτω καθεξής, τη βελτίωση της ενεργού αντίδρασης του υλικού. Η διαδικασία παραγωγής και τα χαρακτηριστικά της βιομηχανίας εξόρυξης που αφορούν μια ποικιλία πτυχών, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής και της επεξεργασίας υλικών, της διαδικασίας αντίδρασης και ελέγχου, του διαχωρισμού και της καθαρής τεχνολογίας, της εφαρμογής καταλυτών, της μεταγωγής και της χρήσης ενέργειας, ασφαλούς και περιβαλλοντικής παραγωγής, καινοτομίας και βελτιστοποίησης της τεχνολογίας και ολοκληρωμένη διαδικασία παραγωγής. Με τη βελτιστοποίηση και την ολοκλήρωση αυτών των πτυχών, μπορείτε να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα παραγωγής της βιομηχανίας μεταλλικών εξόρυξης, αναπτύσσεται βιώσιμα.
Λύσεις βιομηχανίας μεταλλικών μεταλλικών
1. Συσκευή εξάτμισης: όπως Εξάτμιση MVR συσκευή, συσκευή αναγκαστικής κυκλοφορίας, συσκευή εξάτμισης χαμηλής θερμοκρασίας και εξάτμιση πολλαπλών αποτελεσμάτων συσκευή
Και στην παραγωγή
Ο εξοπλισμός εξάτμισης στη βιομηχανία εξόρυξης χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία λυμάτων, βελτιστοποίηση επεξεργασίας μετάλλων υδρογόνου και ανάκτηση πόρων. Οι συγκεκριμένες εφαρμογές περιλαμβάνουν:
(α) επεξεργασία λυμάτων και μηδενικής εκφόρτισης (ZLD)
Η επεξεργασία με υψηλή περιεκτικότητα σε άλατα: τα απόβλητα από εξόρυξη και μεταλλουργικές διεργασίες περιέχει συνήθως υψηλές συγκεντρώσεις ανόργανων αλάτων και ιόντων βαρέων μετάλλων και η άμεση απόρριψη μπορεί να προκαλέσει σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση. Οι συσκευές εξάτμισης (όπως οι εξατμιστές, ο ατμός και η συμπιεσμένη αναπνοή (MVR)) μπορούν να εξατμιστούν νερό από τα λύματα, παράγοντας καθαρό και καθαρό νερό. Τα συμπυκνώματα μπορούν να συγκεντρωθούν ή να εξαχθούν περαιτέρω και το καθαρό νερό μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί σε διαδικασίες παραγωγής ή τυπικά απόβλητα για να μειωθεί η κατανάλωση λυμάτων και των πόρων.
Επεξεργασία λυμάτων οξέος και καλίου: Για τα λύματα που περιέχουν οξύ και κάλιο, ο εξοπλισμός ατμού μπορεί να συγκεντρώσει αποτελεσματικά τα συστατικά οξέος και καλίου στα λύματα, διευκολύνοντας την επακόλουθη εξουδετέρωση ή την ανάκτηση οξέος και καλίου, μειώνοντας το κόστος αγοράς νέου οξέος και καλίου και μείωσης των αποβλήτων Ενταση ΗΧΟΥ.
(β) Βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων υδρογόνου
Συμπυκνωμένη εκχύλιση: Σε υγρές μεταλλουργικές διεργασίες, προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα των μεταγενέστερων διεργασιών όπως η εκχύλιση, η καθίζηση ή η φόρτιση, είναι μερικές φορές απαραίτητο να συγκεντρωθεί το απορρυπαντικό. Η συσκευή εξάτμισης μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να συγκεντρώσει πολύτιμα ιόντα μετάλλων στα απορρυπαντικά, μειώνοντας την ενέργεια και το επακόλουθο κόστος επεξεργασίας.
Ανάκτηση διαλύτη: Όταν χρησιμοποιείτε διεργασίες μέτρησης υδρογόνου (όπως εκχύλιση διαλύτη), η συσκευή εξάτμισης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανάκτηση και επαναχρησιμοποίηση διαλυτών όπως αλκοόλες, αμίνες κλπ.
(iii) Ανάκτηση πόρων και θεραπεία υποπροϊόντων
Υποπροϊόντα παραγωγής κρυστάλλου άλατος: Ορισμένες διεργασίες μεταλλικού υδρογόνου παράγουν άλας που περιέχουν υποπροϊόντα, όπως θειικά, χλώριο κλπ.
Η συγκέντρωση και η ανάκτηση των αλάτων βαρέων μετάλλων: τα λύματα περιέχουν ιόντα βαρέων μετάλλων ή υποπροϊόντα και ο εξοπλισμός ατμού μπορεί να συγκεντρώσει άλατα βαρέων μετάλλων σε αυτό, ανακτώντας έτσι τους πόρους βαρέων μετάλλων μέσω χημικών ιζημάτων, αποθήκευση ηλεκτρικής ενέργειας, μειώνοντας τους κινδύνους της ρύπανσης του περιβάλλοντος και αυξάνοντας τα οικονομικά οφέλη .
(4) Εξοικονομήστε ενέργεια και μείωση των εκπομπών
Θερμότητα αποβλήτων: Η θερμότητα των αποβλήτων, ο κρύος υδρατμός ή η συμπύκνωση που παράγονται κατά τη διάρκεια της εξόρυξης και των μεταλλουργικών διεργασιών μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πηγή θερμότητας για συσκευές εξάτμισης, εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας.
Μείωση στερεών αποβλήτων: Η επεξεργασία των λυμάτων μέσω εξοπλισμού εξάτμισης μπορεί να μειώσει σημαντικά τη δημιουργία στερεών αποβλήτων (όπως η εξάτμιση των υπολειμμάτων), μειώνοντας το κόστος της επεξεργασίας στερεών αποβλήτων και χαμηλότερη περιβαλλοντική πίεση.
(5) Περιβαλλοντική αποκατάσταση και ιστορική διαχείριση
Επεξεργασία αποβλήτων: Για υψηλά υπολειμματικά απόβλητα ορυκτών αλατιού και απόβλητα βαρέων μετάλλων, ο εξοπλισμός ατμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μία από τις τεχνολογίες διαχείρισης για την ασφαλή διάθεση των αποβλήτων ή ανακύκλωσης των πόρων με την εξάτμιση του συμπυκνώματος αποβλήτων, υποστηρίζοντας το περιβάλλον συντήρησης ορυχείων.
Τεχνικές αρχές
MVR Evaporator: Ο εξατμιστής επαναχρησιμοποιεί την ενέργεια που παράγεται από τον δικό του δευτερεύοντα ατμό για να μειώσει τη ζήτηση για εξωτερική ενέργεια. Η διαδικασία λειτουργίας του MVR είναι η συμπίεση του ατμού στον συμπιεστή ψύξης, η αύξηση της θερμοκρασίας, της πίεσης και της θερμοκρασίας και στη συνέχεια εισάγετε το σύστημα θέρμανσης και συμπύκνωσης για να χρησιμοποιήσετε την πιθανή θερμοκρασία του ατμού. Εκτός από την εκκίνηση της μονάδας δίσκου, δεν απορρίπτεται ο ατμός από τον δεύτερο ατμό του εξατμιστή κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας εξάτμισης. Συμπιέζεται από τον συμπιεστή, προκαλώντας αύξηση της πίεσης και της θερμοκρασίας. Ο ατμός στη συνέχεια αποστέλλεται στο θάλαμο θέρμανσης για να διατηρήσει το υγρό βρασμό.
Η κυκλοφορία της συσκευής εξαγοράς: Η κυκλοφορία του διαλύματος στη συσκευή βασίζεται κυρίως στην αναγκαστική ροή που παράγεται από εξωτερικές δυνάμεις. Η ταχύτητα κύκλου είναι συνήθως μεταξύ 1,5 και 3,5 μέτρων ανά δευτερόλεπτο. Θερμική ενέργεια και παραγωγική ικανότητα. Το υγρό πρώτης ύλης αντλείται προς τα πάνω από κάτω από μια κυκλοφοριακή αντλία, η οποία ρέει προς τα πάνω στον αγωγό του θαλάμου θέρμανσης. Το μείγμα ατμού και υγρού αφρού εισέρχεται στον θάλαμο εξάτμισης και διαχωρίζεται. Ο ατμός εκκενώνεται από την κορυφή, οι μπλοκαρισμένες σταγόνες υγρών, αναρροφάται στον κωνικό πυθμένα από την κυκλοφοριακή αντλία και στη συνέχεια εισέρχεται στον σωλήνα θέρμανσης για περαιτέρω κυκλοφορία. Έχει συντελεστή μεταφοράς θερμότητας, αντίσταση άλατος, αντίσταση στο έδαφος, ισχυρή προσαρμοστικότητα και είναι εύκολο να καθαριστεί. Κατάλληλο για βιομηχανίες όπως κλίμακα, κρυστάλλινα, ευαίσθητα στη θερμοκρασία (χαμηλή θερμοκρασία), υψηλή συγκέντρωση και υψηλό ιξώδες, συμπεριλαμβανομένων χημικά αδιάλυτων στερεών, τροφίμων, φαρμακευτικών προϊόντων, τεχνολογίας προστασίας του περιβάλλοντος και ανάκτησης εξάτμισης.
Ψυχρός εξατμιστής: Η θερμοκρασία του ψυχρού εξατμιστή αναφέρεται στην κανονική λειτουργία της εξάτμισης ξυλουργικής στα 35 έως 50 ℃. Μετά την άφιξή σας στο Ye Wei, η στερεοποίηση πραγματοποιείται σε κάθε κάδο νερού και η αντλία λειτουργεί για να δημιουργήσει κενό. Λειτουργεί από το αυτόματο νερό και τον εξατμιστή - Yasuji, το οποίο παράγει θερμότητα για να εξατμιστεί και να θερμαίνει τα λύματα. Τα λύματα βρίσκεται σε κατάσταση μηδενικού κενού και η θερμοκρασία των λυμάτων αυξάνεται σε περίπου 30 ℃. Τα λύματα αρχίζουν να εξατμίζονται πριν από την ολοκλήρωση. Μετά την εξάτμιση, ο Yasuji θέτει τη θερμοκρασία σε 35-40 ℃ και συμπιέζει το τοπικό δίκτυο με κρύο νερό για να παράγει θερμοκρασία. Ενώ το νερό εξατμίζεται γρήγορα, δροσίζει το τοπικό δίκτυο μέσω μιας βαλβίδας επέκτασης και θέλει να λειτουργήσει το σύστημα απορρόφησης θερμότητας μετά την εξάτμιση, ανεβαίνοντας στον κρύο ατμό. Το διάλυμα αποσύνθεσης οσμής είναι διαλυτή σε νερό της άνοιξης, ανθεκτικό και ανθεκτικό και μπορεί να συμπιεστεί και να απορροφηθεί από τον Yasuji Zhire για να απορροφήσει τη θερμότητα και το κρύο. Απλά επαναθερμάνετε τα λύματα. Εάν η φούσκα ανιχνευθεί από τον αισθητήρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξάτμισης, το defoamer θα προσθέσει αυτόματα defoamer. Μετά την ολοκλήρωση ενός κύκλου, το συμπύκνωμα θα αποφορτιστεί (ο χρόνος κύκλου μπορεί να ρυθμιστεί). Αφού ολοκληρωθεί ο κύκλος εξάτμισης, η αντλία συμπίεσης σταματά να λειτουργεί, επικεντρώνεται στον ανοιχτό σωλήνα πνευματικής βαλβίδας, πιέζει και εξατμίζεται και εστιάζει την υδραυλική πίεση στο βαρέλι.
Τι είδους αποτελέσματα μπορούμε να επιτύχουμε
Ο εξατμιστής της εταιρείας μας μπορεί να φτάσει σε συγκέντρωση 5-100 φορές υπό διαφορετικές συνθήκες ποιότητας νερού, καθιστώντας την πιο ενεργειακή αποδοτική, εύκολη στην προσαρμογή, υψηλής αυτοματοποιημένης, περιβαλλοντικά ασφαλούς και σταθερής. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε βιομηχανίες όπως χημικά, φαρμακευτικά, τρόφιμα και περιβαλλοντικά πεδία.
2. Εξοπλισμός διαχωρισμού διαφράγματος: DTRO, Strto, NF, κλπ.
Και στην παραγωγή
Η εφαρμογή της τεχνολογίας διαχωρισμού λεπτών μεμβρανών στη βιομηχανία μεταλλικών εξορυκτικών αντανακλάται στις ακόλουθες πτυχές:
(α) Συγκέντρωση και θεραπεία ορυκτού νερού
Συμπυκνώματα μικρών χωρητικότητας: Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκέντρωσης μπορεί να είναι αναποτελεσματικές για τις μικρές ικανότητες μετά την άλεση. Με τη χρήση της τεχνολογίας διαχωρισμού κεραμικής μεμβράνης, όπως οι μεμβράνες, το μεταλλικό νερό μπορεί να εστιάσει αποτελεσματικά και η συγκέντρωση ορυκτών υδάτων μπορεί να αυξηθεί στο επίπεδο που απαιτείται από την επόμενη διαδικασία, ιδιαίτερα κατάλληλη για μικρή επεξεργασία μεταλλεύματος σε εξόρυξη χαμηλών πόρων.
Αφαίρεση τοξικών στοιχείων: Η τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης μπορεί να αφαιρέσει επιλεκτικά τοξικά ή συνημμένα στοιχεία, όπως ιόντα βαρέων μετάλλων, επιλέγοντας ειδικά υλικά μεμβράνης και προσαρμογή των συνθηκών λειτουργίας για τον καθαρισμό των ορυκτών και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της χρήσης των πόρων.
(β) Βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων υδρογόνου
Η λύση απορρυπαντικού και η συσσώρευση μεταλλικών ιόντων: Στη διαδικασία της υδρομεταλλουργίας στη μεταλλουργική διαδικασία, η μεμβράνη έκπλυσης που διαχωρίζεται από το διάλυμα μπορεί να καθαριστεί βαθιά. \"Η υπάρχουσα τεχνολογία αφαιρεί τα σημεία, το πήκτωμα και μερικές ασημένιες ακαθαρσίες. Μέσω του φίλτρουnak, πρέπει να έχει αδιάβροχα μέτρα για να περιμένει και το ράφι εξαργύρωσης μεταλλικών ιόντων (όπως ο χαλκός, το νικέλιο, ο ψευδάργυρος, ο χρυσός, το ασήμι κ.λπ.) σφραγίζεται στη συσσώρευση, μείωση του βάρους και του κόστους της επακόλουθης εκχύλισης, της βροχόπτωσης ή της ιονόσφαιρας.
Τα σύμπλοκα παράγοντα, τα αντιδραστήρια οξέος και το αναγεννημένο κάλιο: ενώσεις παραγόντων, οξέων, καλίου και άλλων αντιδραστηρίων που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία ή καθίζηση μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέσω του εξοπλισμού διαχωρισμού και ανάκτησης για τη μείωση της χημικής κατανάλωσης, του κόστους παραγωγής και των περιβαλλοντικών επιπτώσεων.
(iii) Διαχείριση υδατικών λυμάτων και ανάκτηση πόρων
Απεργία για τα απόβλητα βαρέων μετάλλων: Τα απόβλητα που περιέχουν βαρέα μέταλλα στη μεταλλουργική διαδικασία μπορούν να αποφευχθούν αποτελεσματικά από ιόντα βαρέων μετάλλων, ειδικά απόβλητα ή ανακτώμενα βαρέα μέταλλα μέσω τεχνολογιών διαχωρισμού μεμβράνης (όπως αντίστροφη όσμωση και ηλεκτρικά ελεγχόμενες μεμβράνες).
Θειικό οξύ και ανάκτηση αλκαλίων: Στη διαδικασία της μεταλλοποίησης του υδρογόνου, το θειικό οξύ και το αλκάλιο χρησιμοποιούνται συνήθως ως αντιδραστήρια ή για την ρύθμιση της τιμής ρΗ των αντιδραστηρίων. Οι συσκευές διαχωρισμού λεπτών μεμβρανών μπορούν να ανακτήσουν αποτελεσματικά το θειικό οξύ και το κάλιο από τα απόβλητα, να επιτύχουν την ισορροπία οξέος και την κλειστή διαχείριση του καλίου, να μειώσουν το κόστος αγοράς νέου οξέος και καλίου και να μειώσουν την ποσότητα των αποβλήτων.
Απόβλητα και υποπροϊόντα
Η απομάκρυνση της λάσπης: Χρησιμοποιώντας μεμβράνες φίλτρου ή κεραμικές μεμβράνες για βαθιά αφυδάτωση των απορριμμάτων, η συσσώρευση των αποβλήτων μπορεί να μειωθεί σημαντικά, η κατοχή του εδάφους μπορεί να μειωθεί, οι δυνητικοί περιβαλλοντικοί κίνδυνοι μπορούν να ελαχιστοποιηθούν στο μεγαλύτερο βαθμό και είναι ευεργετική για την επαναχρησιμοποίηση πολύτιμων εξαρτήματα στα απόβλητα.
Τα καθαρά υποπροϊόντα και τα προϊόντα προστιθέμενης αξίας: τα υποπροϊόντα στην επεξεργασία μετάλλων υδρογόνου, όπως σουλφίδια, θειικά κλπ., Μπορούν να διαχωριστούν και να καθαριστούν χρησιμοποιώντας τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης για τη βελτίωση της αγοραίας αξίας των προϊόντων και τη μεγιστοποίηση της χρήσης των πόρων.
Τεχνικές αρχές
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ειδικές μεμβράνες για να διαχωρίσει τα εξαρτήματα από τα μείγματα υγρού ή αερίου. Η βασική αρχή αυτής της τεχνολογίας βασίζεται στις διαφορές στην ταχύτητα και την ικανότητα των διαφόρων συστατικών που διέρχονται από τη μεμβράνη, η οποία μπορεί να προσδιοριστεί από τα χαρακτηριστικά των συστατικών, τα χαρακτηριστικά της μεμβράνης, τις διαφορές συγκέντρωσης και στις δύο πλευρές της μεμβράνης , κλίσεις πίεσης, πιθανές κλίσεις ή ατμός ή διάφοροι παράγοντες. Οι μέθοδοι διαχωρισμού μεμβρανών περιλαμβάνουν τη μικροδιήθηση, την υπερδιήθηση, τη διήθηση, την αντίστροφη όσμωση και την ηλεκτροδδλήρωση, καθένα από τα οποία είναι κατάλληλη για διαφορετικές ανάγκες διαχωρισμού. Για παράδειγμα, μόρια φίλτρου μικροδιήθησης και υπερδιήθησης ή διαλύματα διαφορετικών μεγεθών με βάση το μέγεθος των πόρων της μεμβράνης. Η αντίστροφη όσμωση αναφέρεται στην πίεση υψηλότερη από την ωσμωτική πίεση του διαλύματος, προκαλώντας τον διαλύτη να διέρχεται από τη μεμβράνη και να εμποδίσει το διάλυμα. Η ηλεκτροδοκύηση είναι η επιλεκτική χρήση ιόντων σε ένα διάλυμα χρησιμοποιώντας μεμβράνες ανταλλαγής ιόντων υπό τη δράση ενός ηλεκτρικού πεδίου.
Τι είδους αποτελέσματα μπορούμε να επιτύχουμε
Η τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης έχει συνήθως τα χαρακτηριστικά της χαμηλής ενέργειας και της χαμηλής θερμοκρασίας λειτουργίας. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους διαχωρισμού, μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου. Επιπλέον, μειώνοντας έμμεσα τη ζήτηση ενέργειας και το αποτύπωμα άνθρακα μέσω της ανακύκλωσης πόρων και της μείωσης των εκπομπών λυμάτων. Στη βιομηχανία εξόρυξης και μεταλλουργικής βιομηχανίας, η τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο στο Guangjiang, η οποία είναι μια διαδικασία βελτιστοποίησης της υγρής μεταλλουργικής βιομηχανίας, της θεραπείας των λυμάτων με ανακυκλωμένους πόρους, αλλά και στη θεραπεία του Weiguang, στην περιβαλλοντική παρακολούθηση, στη διατήρηση της ενέργειας και στη μείωση πολλαπλών εκπομπές αναμονής. Είναι ζωτικής σημασίας να βελτιωθεί ο δείκτης των πόρων, να μειώσετε το κόστος παραγωγής, να μειώσετε την πράσινη περιβαλλοντική ρύπανση και να επιτύχετε αειφόρο ανάπτυξη.
3. Εξοπλισμός οξείδωσης ECC:
Και στην παραγωγή
Οι καταλύτες ECC χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία εξόρυξης για την απομάκρυνση μετάλλων υψηλών οργανικών ενώσεων υγρού αλατιού. Μπορεί επίσης να σκοτώσει μικροοργανισμούς στο νερό, να εξασφαλίσει καθαρό υγρό νερό και να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.
Τεχνικές αρχές
Η τεχνολογία της καταλυτικής οξείδωσης ECC είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε από την εταιρεία, η οποία χρησιμοποιεί καταλύτες για την προώθηση της αντίδρασης οξείδωσης μεταξύ οργανικών ρύπων και οξειδίων (όπως οξυγόνο, όζον, υπεροξείδιο του υδρογόνου κ.λπ.) υπό συγκεκριμένες συνθήκες. Το τελικό προϊόν είναι αβλαβές ή χαμηλό τοξικό, επιτυγχάνοντας αποτέλεσμα απομάκρυνσης ρύπων. Ο καταλυτικός εξοπλισμός οξείδωσης ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές εφαρμογές και αντικείμενα, χρησιμοποιώντας διαφορετικά οξειδωτικά, καταλύτες και συνθήκες αντίδρασης για την κάλυψη των πρακτικών αναγκών.
Τι είδους αποτελέσματα μπορούμε να επιτύχουμε
Η αποτελεσματικότητα των προϊόντων οργανικής αφαίρεσης τύπου εταιρείας (CODCR) υπερβαίνει το 80%και ορισμένα μπορεί να υπερβαίνουν το 95%. Μπορεί επίσης να μειώσει σημαντικά τη θερμοκρασία θέρμανσης του αντιδραστήρα, την πιθανότητα φυσαλίδων συσκευών ατμού και τη ρύπανση της μεμβράνης του συστήματος.