Διαλύματα επεξεργασίας νερού στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων
1. Εξατμιστικός Κρυσταλλικό σύστημα:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Η συγκέντρωση εξάτμισης είναι ένα από τα βασικά βήματα στην παραγωγή λευκής ζάχαρης. Μέσα από τη διαδικασία εξάτμισης, το νερό και η ζάχαρη στο σιρόπι μπορούν να διαχωριστούν. Υπάρχουν πολλαπλές μεθόδους εξάτμισης για να διαλέξετε, όπως η κανονική εξάτμιση πίεσης και η εξάτμιση κενού. Το επόμενο βήμα είναι η διαδικασία βρασμού και κρυσταλλικής ζάχαρης. Μετά το πλύσιμο του νερού ζάχαρης, υφίσταται μια διαδικασία κρυστάλλωσης για να κρυσταλλωθεί η σακχαρόζη. Και τα δύο αυτά πλήκτρα απαιτούν ακριβή έλεγχο παραγόντων όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος κρυστάλλωσης για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση κρυσταλλικών σακχάρων. Μέσω αυτής της θεραπείας μπορεί να ληφθεί λευκή ζάχαρη υψηλής καθαρότητας.
Τεχνικές αρχές
Η αρχή της τεχνολογίας MVR βασίζεται κυρίως στη συμπίεση ατμού και την επαναχρησιμοποίηση της ενέργειας.
Πρώτον, η δευτερεύουσα τεχνολογία συμπίεσης ατμού που παράγεται από τον εξατμιστή του συμπιεστή αυξάνει τη θερμοκρασία και την πίεση του, αυξάνοντας έτσι τη θερμική διαστολή του ατμού. Μετά τη συμπίεση του ατμού υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης σε έναν εναλλάκτη θερμότητας για συμπύκνωση, χρησιμοποιήστε πλήρως την πιθανή θερμότητα του ατμού. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η ενέργεια του ατμού αυξάνεται και μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί για θέρμανση και εξάτμιση, επιτυγχάνοντας έτσι την ανάκτηση και επαναχρησιμοποίηση ενέργειας.
Ποια επιτεύγματα μπορούμε να επιτύχουμε;
Η συγκέντρωση καθαρού νερού που λαμβάνεται από χυμό ζαχαροκάλαμου μετά τη θεραπεία είναι 12 ° BX ~ 14 ° BX (δηλ. 86% ~ 88% νερό). Εάν το αραιό νερό που περιέχει μεγάλη ποσότητα νερού παραδίδεται απευθείας στη θέση κρυστάλλωσης, θα καταναλώνει μεγάλη ποσότητα υδρατμών, η οποία όχι μόνο καταναλώνει ενέργεια, αλλά και παρατείνει το χρόνο για ζάχαρη βρασμού. Επομένως, το καθαρό νερό πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασία εξάτμισης για να απομακρύνει μια μεγάλη ποσότητα νερού και να συγκεντρωθεί σε σιρόπι περίπου 60 ° BX πριν να μπορεί να κρυσταλλωθεί. Το σύστημα εξάτμισης MVR που παράγεται από την εταιρεία μας μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία του σιροπιού και επίσης να χρησιμοποιήσει τα χαρακτηριστικά της συμπίεσης ατμού για να εξοικονομήσει μεγάλη ποσότητα ατμού, μειώνοντας έτσι το λειτουργικό κόστος της επιχείρησης και βελτιώνοντας τα οικονομικά οφέλη του εργοστασίου ζάχαρης.
2. Ενεργοποιημένο σύστημα φιλτραρίσματος άνθρακα\/πολυμέσων:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Τα φίλτρα μέσων χρησιμοποιούνται συνήθως ως μέρος του σταδίου προεπεξεργασίας για την απομάκρυνση των αιωρούμενων στερεών και σωματιδίων από το νερό. Χρησιμοποιεί διήθηση πολλαπλών επιπέδων με διαφορετικά μέσα, τα οποία μπορούν να εμποδίσουν αποτελεσματικά τα στερεά σωματίδια και να βελτιώσουν την ποιότητα του νερού. Αυτό το φίλτρο είναι πολύ σημαντικό στην παραγωγή ποτών, καθώς εξασφαλίζει ότι η ποιότητα του νερού που εισέρχεται στη διαδικασία παραγωγής πληροί τα πρότυπα και εμποδίζει τις ακαθαρσίες να επηρεάζουν δυσμενώς την ποιότητα του προϊόντος.
Τα φίλτρα ενεργού άνθρακα χρησιμοποιούνται κυρίως για την απομάκρυνση της οργανικής ύλης, των οσμών και των χρωστικών από το νερό. Ο ενεργός άνθρακας έχει ισχυρή ικανότητα απορρόφησης και μπορεί να απορροφήσει διάφορους ρύπους στο νερό, καθιστώντας την ποιότητα του νερού πιο καθαρή. Στην παραγωγή ποτών, η χρήση φίλτρων ενεργού άνθρακα μπορεί να εξασφαλίσει ότι η γεύση και το χρώμα του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις και να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.
Αυτοί οι δύο τύποι φίλτρων χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνδυασμό, πρώτα αφαιρώντας τις μεγάλες ακαθαρσίες σωματιδίων μέσω φίλτρων πολυμέσων και στη συνέχεια την αφαίρεση της οργανικής ύλης και της οσμής μέσω ενεργοποιημένων φίλτρων άνθρακα για να επιτευχθούν πηγές νερού υψηλής ποιότητας κατάλληλες για παραγωγή ποτών. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας μπορεί να εξασφαλίσει την ασφάλεια και τη γεύση του ποτού, ικανοποιώντας τις ανάγκες των καταναλωτών.
Τεχνικές αρχές
Η τεχνική αρχή των φίλτρων πολυμέσων είναι κυρίως η χρήση ενός ή περισσοτέρων μέσων φιλτραρίσματος για την κατάργηση των αιωρούμενων ακαθαρσιών στο νερό μέσω βαθιάς διήθησης. Όταν το ακατέργαστο νερό διέρχεται από το υλικό του φίλτρου από πάνω προς τα κάτω, τα μεγαλύτερα σωματίδια απομακρύνονται στο ανώτερο στρώμα, ενώ τα μικρότερα σωματίδια απομακρύνονται βαθύτερα στο μέσο φίλτρου. Αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την προσρόφηση και την αντοχή στη μηχανική ροή του στρώματος υλικού του φίλτρου, καθώς και από τον βαθμό στενής διάταξης των σωματιδίων άμμου, η οποία δίνει στα σωματίδια του νερού περισσότερες ευκαιρίες να συγκρουστούν και να συλληφθούν με σωματίδια άμμου. Μετά από αυτή τη θεραπεία, το σύστημα αποστράγγισης της ανάρτησης μπορεί να ελεγχθεί σε χαμηλότερο επίπεδο για να εξασφαλίσει τη σαφήνεια της ποιότητας των υδάτων.
Η τεχνική αρχή των ενεργοποιημένων φίλτρων άνθρακα βασίζεται κυρίως στην επίδραση προσρόφησης του ενεργού άνθρακα. Ο ενεργός άνθρακας έχει μεγάλη επιφάνεια και σύνθετη δομή πόρων, επιτρέποντάς του να απορροφά έντονα. Όταν το νερό διέρχεται μέσω ενός ενεργοποιημένου φίλτρου άνθρακα, οργανικής ύλης, οσμών, χρωστικών και άλλων ρύπων στο νερό θα απορροφηθεί από την επιφάνεια του ενεργού άνθρακα, αφαιρώντας τους αποτελεσματικά. Επιπλέον, ο ενεργός άνθρακας μπορεί επίσης να απομακρύνει το υπολειμματικό χλώριο από το νερό, εξασφαλίζοντας την κανονική λειτουργία του επακόλουθου εξοπλισμού θεραπείας.
Ποια επιτεύγματα μπορούμε να επιτύχουμε;
Ο συνδυασμός φίλτρων πολυμέσων και φίλτρων ενεργού άνθρακα μπορεί να επιτύχει πλήρη καθαρισμό και αναβάθμιση νερού παραγωγής ποτών. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα και τη γεύση των ποτών, ανταποκρίνεται στις ανάγκες των καταναλωτών, αλλά εξασφαλίζει επίσης την ασφάλεια των ποτών και ελαχιστοποιεί τους κινδύνους στη διαδικασία παραγωγής. Εν τω μεταξύ, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος και της βιώσιμης ανάπτυξης, η χρήση αυτών των δύο τύπων φίλτρων συμβάλλει επίσης στην ελαχιστοποίηση της χρήσης χημικών παραγόντων και της εκκένωσης λυμάτων στο μεγαλύτερο δυνατό βαθμό.
Ως εκ τούτου, η εφαρμογή φίλτρων πολυμέσων και φίλτρων ενεργού άνθρακα στη βιομηχανία ποτών έχει μεγάλη σημασία και αποτελεί βασικό σύνδεσμο για την επίτευξη υψηλής ποιότητας, ασφαλούς και φιλικής προς το περιβάλλον παραγωγής ποτών.
3. Σύστημα υπερδιήθησης:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Η εφαρμογή της τεχνολογίας υπερδιήθησης στη βιομηχανία ποτών αντικατοπτρίζεται κυρίως στα στάδια της διαδικασίας της επεξεργασίας και της ανάμειξης πρώτων υλών.
Στο στάδιο επεξεργασίας πρώτων υλών, η τεχνολογία μεμβράνης υπερδιήθησης μπορεί να φιλτράρει και να ξεχωρίζει τις ακαθαρσίες, τους μικροοργανισμούς, τα αιωρούμενα στερεά, τα σωματίδια και την κόλλα από τις πρώτες ύλες, βελτιώνοντας έτσι την καθαρότητα και τη γεύση των ποτών. Αυτό βοηθά στην εξασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των ποτών διατηρώντας παράλληλα το θρεπτικό περιεχόμενο και τη γεύση των συστατικών.
Τεχνικές αρχές
Η τεχνική αρχή της υπερδιήθησης βασίζεται κυρίως στη διαδικασία διαχωρισμού μεμβράνης ελεγχόμενης πίεσης. Ο πυρήνας είναι να χρησιμοποιηθεί μια ημι -διαπερατή μεμβράνη με συγκεκριμένο μέγεθος πόρων, που ονομάζεται μεμβράνη υπερδιήθησης, για να διατηρηθεί η κόλλα, τα σωματίδια και τα σχετικά υλικά υψηλού μοριακού βάρους στο νερό, ενώ το νερό και τα μικρά διαλυμένα σωματίδια μπορούν να περάσουν από τη μεμβράνη.
Το μέγεθος των πόρων της μεμβράνης υπερδιήθησης είναι γενικά μεταξύ 20 ~ 1000a °, με εύρος διήθησης 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, το οποίο μπορεί να μπλοκάρει αποτελεσματικά τα σωματίδια με διάμετρο μεγαλύτερη από 0,002 μ m, όπως πρωτεΐνες, πηκτίνη, λίπη και μικροοργανισμούς. Ταυτόχρονα, μικρά μόρια όπως άλατα, σάκχαρα και άλλες διαλυμένες ουσίες μπορούν να περάσουν από τη μεμβράνη υπερδιήθησης. Αυτό το φαινόμενο διαχωρισμού καθιστά την υπερδιήθηση ιδιαίτερα χρήσιμη στη βιομηχανία ποτών για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των μικροοργανισμών από τις πρώτες ύλες, βελτιώνοντας την καθαρότητα και τη γεύση των ποτών.
Ποια επιτεύγματα μπορούμε να επιτύχουμε;
1. Βελτίωση της καθαρότητας του προϊόντος: Η τεχνολογία υπερδιήθησης μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες, τα αιωρούμενα στερεά, την κόλλα και τους μικροοργανισμούς από τα ποτά, βελτιώνοντας σημαντικά την καθαρότητα των προϊόντων. Αυτό βοηθά στην εξασφάλιση της γεύσης και της ποιότητας του ποτού και ανταποκρίνεται στη ζήτηση των καταναλωτών για καθαρά και υγιή ποτά.
2. Διατήρηση των θρεπτικών ουσιών: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας, η υπερδιήθηση μπορεί να διατηρήσει τα θρεπτικά συστατικά στα ποτά κατά την αφαίρεση των ακαθαρσιών όπως οι βιταμίνες και τα ορυκτά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα προϊόντα ποτών που επικεντρώνονται στη διατροφική αξία.
3. Βελτίωση της γεύσης: Μέσω της επεξεργασίας υπερδιήθησης, οι ακαθαρσίες και οι δυσάρεστες γεύσεις στο ποτό εξαλείφονται, καθιστώντας το προϊόν γεύση πιο φρέσκια και καθαρή. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της συνολικής ποιότητας των ποτών και της ανταγωνιστικότητάς τους στην αγορά.
4. Επέκταση της διάρκειας ζωής: Η τεχνολογία υπερδιήθησης μπορεί να μειώσει το μικροβιακό περιεχόμενο σε ποτά, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Αυτό συμβάλλει στη μείωση των προβλημάτων ποιότητας που προκαλούνται από τη μικροβιακή μόλυνση και το χαμηλότερο κόστος παραγωγής.
5. Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής: Η διαδικασία υπερδιήθησης είναι σχετικά απλή, γρήγορη και εύκολη στην επίτευξη αυτόματου ελέγχου. Αυτό συμβάλλει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής ποτών, στη μείωση του κόστους παραγωγής και στην προσφορά μεγαλύτερων οικονομικών οφελών στην επιχείρηση.
6. Ανάκτηση πόρων: Στη διαδικασία παραγωγής ποτών, η τεχνολογία υπερδιήθησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ανάκτηση και επαναχρησιμοποίηση των πολύτιμων εξαρτημάτων στα λύματα, επιτυγχάνοντας τη διατήρηση των πόρων και την προστασία του περιβάλλοντος.
4. Σύστημα μεμβράνης RO:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης χρησιμοποιεί την ικανότητα επιλεκτικής μεταφοράς των ημι -διαπερατών μεμβρανών για την αποτελεσματική απομάκρυνση των ακαθαρσιών, των διαλυμένων αλάτων, των ιόντων βαρέων μετάλλων, των βακτηρίων και των ιών από το ακατέργαστο νερό, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα των υδάτων. Το νερό που αντιμετωπίζεται από την τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης έχει καθαρή ποιότητα νερού και μια νέα γεύση, ικανοποιώντας πλήρως τις υψηλές απαιτήσεις της βιομηχανίας ποτών για την ποιότητα των υδάτων.
Τεχνικές αρχές
Η μεμβράνη αντίστροφης όσμωσης είναι συνήθως μια τεχνητά συντίθεια ημι -διαπερατή μεμβράνη με πολύ μικρό μέγεθος πόρων, η οποία μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματικά ακαθαρσίες όπως διαλυμένα άλατα, οργανική ύλη και ιόντα βαρέων μετάλλων στο νερό, επιτρέποντας ταυτόχρονα τα μόρια του νερού. Εάν εφαρμόζεται πίεση μεγαλύτερη από την οσμωτική πίεση στη μία πλευρά του συμπυκνωμένου διαλύματος, η κατεύθυνση ροής του διαλύτη θα είναι αντίθετη προς την αρχική οσμωτική κατεύθυνση και θα αρχίσει να ρέει από το συμπυκνωμένο διάλυμα στην πλευρά του αραιωμένου διαλύματος. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται αντίστροφη όσμωση. Σε αυτό το σημείο, ο διαλύτης διέρχεται από την αντίστροφη μεμβράνη όσμωσης υπό πίεση και ο διαλύτης παγιδεύεται από τη μεμβράνη, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό του διαχωρισμού και του καθαρισμού.
Ποια επιτεύγματα μπορούμε να επιτύχουμε;
1. Εξασφαλίστε την ασφαλή ποιότητα του νερού: Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά τις τοξικές ουσίες όπως τα βακτήρια, τους ιούς και τα βαρέα μέταλλα από το νερό, εξασφαλίζοντας την ασφάλεια και την υγιεινή του νερού παραγωγής ποτών. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της υγείας των καταναλωτών.
2. Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος: Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης για τη θεραπεία πηγών νερού, είναι δυνατόν να εξαλειφθούν οι οσμές, ο αποχρωματισμός και οι επιβλαβείς ακαθαρσίες στο νερό, βελτιώνοντας έτσι τη γεύση και την ποιότητα των ποτών. Το καθαρό νερό είναι το θεμέλιο για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ποτά.
3. Μείωση του κόστους παραγωγής: Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης μπορεί να μειώσει το κόστος της θεραπείας της ποιότητας των υδάτων στην παραγωγή ποτών και να αποφύγει τη χρήση μεγάλων ποσοτήτων χημικών παραγόντων. Ταυτόχρονα, η μείωση του περιεχομένου των επιβλαβών ουσιών στο νερό μπορεί επίσης να μειώσει το βάρος της επακόλουθης θεραπείας και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
4. Διατήρηση ενέργειας και μείωση των εκπομπών: Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης, ως αποτελεσματική τεχνολογία επεξεργασίας νερού, μπορεί να μειώσει την εκκένωση των λυμάτων και τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Εν τω μεταξύ, η διατήρηση των πόρων και η ανακύκλωση μπορούν επίσης να επιτευχθούν μέσω της ανακύκλωσης και της επαναχρησιμοποίησης του επεξεργασμένου νερού.
5. Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής: Ο εξοπλισμός αντίστροφης όσμωσης διαθέτει συνήθως ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου που μπορεί να επιτύχει συνεχή και σταθερή λειτουργία, μειώνει το χειροκίνητο κόστος παρεμβολής και λειτουργίας. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής ποτών και στην ικανοποίηση της ζήτησης στην αγορά.