Λύσεις επεξεργασίας νερού στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων
1. Εξατμιστικό κρυσταλλικό σύστημα:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Η συγκέντρωση εξάτμισης είναι ένα από τα βασικά βήματα για την παραγωγή λευκής ζάχαρης. Μέσω της διαδικασίας εξάτμισης, το νερό και η ζάχαρη στο σιρόπι μπορούν να διαχωριστούν. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι εξάτμισης για να διαλέξετε, όπως η εξάτμιση με κανονική πίεση και η εξάτμιση υπό κενό. Το επόμενο βήμα είναι η διαδικασία βρασμού και κρυστάλλωσης της ζάχαρης. Μετά το πλύσιμο του ζαχαρόνερου, υποβάλλεται σε διαδικασία κρυστάλλωσης για να κρυσταλλώσει τη σακχαρόζη. Και τα δύο αυτά κλειδιά απαιτούν ακριβή έλεγχο παραγόντων όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος κρυστάλλωσης για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση των κρυσταλλικών σακχάρων. Μέσω αυτής της θεραπείας, υψηλή-λευκή ζάχαρη καθαρότητας μπορεί να ληφθεί.
Τεχνικές Αρχές
Η αρχή της τεχνολογίας MVR βασίζεται κυρίως στη συμπίεση ατμού και την επαναχρησιμοποίηση ενέργειας.
Πρώτον, η δευτερεύουσα τεχνολογία συμπίεσης ατμού που παράγεται από τον εξατμιστή συμπιεστή αυξάνει τη θερμοκρασία και την πίεσή του, αυξάνοντας έτσι τη θερμική διαστολή του ατμού. Μετά τη συμπίεση ψηλά-θερμοκρασία και υψηλή-ατμός πίεσης σε έναν εναλλάκτη θερμότητας για συμπύκνωση, αξιοποιήστε πλήρως τη δυνητική θερμότητα του ατμού. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η ενέργεια του ατμού αυξάνεται και μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί για θέρμανση και εξάτμιση, επιτυγχάνοντας έτσι ανάκτηση και επαναχρησιμοποίηση ενέργειας.
Τι επιτεύγματα μπορούμε να πετύχουμε;
Η συγκέντρωση καθαρού νερού που λαμβάνεται από τον χυμό ζαχαροκάλαμου μετά την επεξεργασία είναι 12 ° BX~14 ° BX (δηλαδή 86%~88% νερό). Εάν αραιωμένο νερό που περιέχει μεγάλη ποσότητα νερού παραδοθεί απευθείας στο σημείο κρυστάλλωσης, θα καταναλώσει μεγάλη ποσότητα υδρατμών, που όχι μόνο καταναλώνει ενέργεια αλλά και παρατείνει το χρόνο βρασμού της ζάχαρης. Επομένως, το καθαρό νερό πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασία εξάτμισης για να αφαιρεθεί μεγάλη ποσότητα νερού και να συμπυκνωθεί σε ένα σιρόπι περίπου 60 ° BX πριν μπορέσει να κρυσταλλώσει. Το σύστημα εξάτμισης MVR που παράγεται από την εταιρεία μας μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία του σιροπιού και επίσης να χρησιμοποιήσει τα χαρακτηριστικά συμπίεσης ατμού για εξοικονόμηση μεγάλης ποσότητας ατμού, μειώνοντας έτσι το λειτουργικό κόστος της επιχείρησης και βελτιώνοντας τα οικονομικά οφέλη του εργοστασίου ζάχαρης.
2. Ενεργός άνθρακας/σύστημα φιλτραρίσματος πολυμέσων:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Τα φίλτρα πολυμέσων χρησιμοποιούνται συνήθως ως μέρος του προ-στάδιο επεξεργασίας για την απομάκρυνση των αιωρούμενων στερεών και σωματιδίων από το νερό. Χρησιμοποιεί multi-διήθηση στρώσης με διαφορετικά μέσα, τα οποία μπορούν να μπλοκάρουν αποτελεσματικά τα στερεά σωματίδια και να βελτιώσουν την ποιότητα του νερού. Αυτό το φίλτρο είναι πολύ σημαντικό στην παραγωγή ποτών, καθώς διασφαλίζει ότι η ποιότητα του νερού που εισέρχεται στη διαδικασία παραγωγής πληροί τα πρότυπα και αποτρέπει τις ακαθαρσίες από το να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα του προϊόντος.
Τα φίλτρα ενεργού άνθρακα χρησιμοποιούνται κυρίως για την αφαίρεση οργανικής ύλης, οσμών και χρωστικών από το νερό. Ο ενεργός άνθρακας έχει ισχυρή ικανότητα απορρόφησης και μπορεί να απορροφήσει διάφορους ρύπους στο νερό, καθιστώντας την ποιότητα του νερού πιο καθαρή. Στην παραγωγή ποτών, η χρήση φίλτρων ενεργού άνθρακα μπορεί να διασφαλίσει ότι η γεύση και το χρώμα του προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις και να βελτιώσουν τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.
Αυτοί οι δύο τύποι φίλτρων χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνδυασμό, αφαιρώντας πρώτα τις ακαθαρσίες μεγάλων σωματιδίων μέσω φίλτρων πολυμέσων και, στη συνέχεια, αφαιρώντας την οργανική ύλη και την οσμή μέσω φίλτρων ενεργού άνθρακα για να αποκτήσετε υψηλή-ποιοτικές πηγές νερού κατάλληλες για παραγωγή ποτών. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας μπορεί να εξασφαλίσει την ασφάλεια και τη γεύση του ποτού, καλύπτοντας τις ανάγκες των καταναλωτών.
Τεχνικές Αρχές
Η τεχνική αρχή των φίλτρων πολυμέσων είναι κυρίως η χρήση ενός ή περισσότερων μέσων φιλτραρίσματος για την απομάκρυνση των αιωρούμενων ακαθαρσιών στο νερό μέσω βαθιάς διήθησης. Όταν το ακατέργαστο νερό περνά μέσα από το υλικό του φίλτρου από πάνω προς τα κάτω, μεγαλύτερα σωματίδια αφαιρούνται στο επάνω στρώμα, ενώ μικρότερα σωματίδια απομακρύνονται βαθύτερα στο μέσο φίλτρου. Αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την προσρόφηση και τη μηχανική αντίσταση ροής του στρώματος του υλικού φίλτρου, καθώς και από τον βαθμό στεγανής διάταξης των σωματιδίων άμμου, που δίνει στα σωματίδια του νερού περισσότερες ευκαιρίες να συγκρουστούν και να συλληφθούν από τα σωματίδια άμμου. Μετά από αυτή την επεξεργασία, το σύστημα αποστράγγισης της ανάρτησης μπορεί να ελεγχθεί σε χαμηλότερο επίπεδο για να διασφαλιστεί η διαύγεια της ποιότητας του νερού.
Η τεχνική αρχή των φίλτρων ενεργού άνθρακα βασίζεται κυρίως στην επίδραση προσρόφησης του ενεργού άνθρακα. Ο ενεργός άνθρακας έχει μεγάλη επιφάνεια και πολύπλοκη δομή πόρων, επιτρέποντάς του να απορροφάται έντονα. Όταν το νερό περνά μέσα από ένα φίλτρο ενεργού άνθρακα, η οργανική ύλη, οι οσμές, οι χρωστικές και άλλοι ρύποι στο νερό θα απορροφηθούν από την επιφάνεια του ενεργού άνθρακα, αφαιρώντας τους αποτελεσματικά. Επιπλέον, ο ενεργός άνθρακας μπορεί επίσης να αφαιρέσει το υπολειμματικό χλώριο από το νερό, διασφαλίζοντας την κανονική λειτουργία του επόμενου εξοπλισμού επεξεργασίας.
Τι επιτεύγματα μπορούμε να πετύχουμε;
Ο συνδυασμός φίλτρων πολυμέσων και φίλτρων ενεργού άνθρακα μπορεί να επιτύχει πλήρη καθαρισμό και αναβάθμιση του νερού παραγωγής ροφημάτων. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα και τη γεύση των ποτών, καλύπτει τις ανάγκες των καταναλωτών, αλλά διασφαλίζει επίσης την ασφάλεια των ποτών και ελαχιστοποιεί τους κινδύνους στη διαδικασία παραγωγής. Εν τω μεταξύ, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της περιβαλλοντικής προστασίας και της αειφόρου ανάπτυξης, η χρήση αυτών των δύο τύπων φίλτρων συμβάλλει επίσης στην ελαχιστοποίηση της χρήσης χημικών παραγόντων και της απόρριψης λυμάτων στο μέγιστο δυνατό βαθμό.
Επομένως, η εφαρμογή φίλτρων πολυμέσων και φίλτρων ενεργού άνθρακα στη βιομηχανία ποτών έχει μεγάλη σημασία και αποτελεί βασικό κρίκο για την επίτευξη υψηλών-ποιοτική, ασφαλής και φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή ποτών.
3. Σύστημα υπερδιήθησης:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Η εφαρμογή της τεχνολογίας υπερδιήθησης στη βιομηχανία ποτών αντανακλάται κυρίως στα στάδια της διαδικασίας επεξεργασίας και ανάμειξης πρώτων υλών.
Στο στάδιο της επεξεργασίας της πρώτης ύλης, η τεχνολογία μεμβράνης υπερδιήθησης μπορεί να φιλτράρει και να διαχωρίζει ακαθαρσίες, μικροοργανισμούς, αιωρούμενα στερεά, σωματίδια και κόλλα από τις πρώτες ύλες, βελτιώνοντας έτσι την καθαρότητα και τη γεύση των ποτών. Αυτό βοηθά στη διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των ποτών, διατηρώντας παράλληλα το θρεπτικό περιεχόμενο και τη γεύση των συστατικών.
Τεχνικές Αρχές
Η τεχνική αρχή της υπερδιήθησης βασίζεται κυρίως στη διαδικασία διαχωρισμού μεμβράνης ελεγχόμενης πίεσης. Ο πυρήνας είναι να χρησιμοποιηθεί μια ημιπερατή μεμβράνη με συγκεκριμένο μέγεθος πόρων, που ονομάζεται μεμβράνη υπερδιήθησης, για να διατηρείται κόλλα, σωματίδια και υλικά σχετικά υψηλού μοριακού βάρους στο νερό, ενώ το νερό και τα μικρά διαλυμένα σωματίδια μπορούν να περάσουν μέσα από τη μεμβράνη.
Το μέγεθος πόρων της μεμβράνης υπερδιήθησης είναι γενικά μεταξύ 20~1000Α °, με εύρος φιλτραρίσματος 0,002 μ m~0.2 μ m, το οποίο μπορεί να μπλοκάρει αποτελεσματικά σωματίδια με διάμετρο μεγαλύτερη από 0,002 μ m, όπως πρωτεΐνες, πηκτίνη, λίπη και μικροοργανισμοί. Ταυτόχρονα, μικρά μόρια όπως άλατα, σάκχαρα και άλλες διαλυμένες ουσίες μπορούν να περάσουν μέσω της μεμβράνης υπερδιήθησης. Αυτό το αποτέλεσμα διαχωρισμού καθιστά την υπερδιήθηση ιδιαίτερα χρήσιμη στη βιομηχανία ποτών για την αφαίρεση ακαθαρσιών και μικροοργανισμών από τις πρώτες ύλες, βελτιώνοντας την καθαρότητα και τη γεύση των ποτών.
Τι επιτεύγματα μπορούμε να πετύχουμε;
1. Βελτιώστε την καθαρότητα του προϊόντος: Η τεχνολογία υπερδιήθησης μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά ακαθαρσίες, αιωρούμενα στερεά, κόλλα και μικροοργανισμούς από τα ποτά, βελτιώνοντας σημαντικά την καθαρότητα του προϊόντος. Αυτό βοηθά στη διασφάλιση της γεύσης και της ποιότητας του ροφήματος και ανταποκρίνεται στη ζήτηση των καταναλωτών για αγνά και υγιεινά ποτά.
2. Διατήρηση θρεπτικών συστατικών: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας, η υπερδιήθηση μπορεί να διατηρήσει τα θρεπτικά συστατικά των ποτών, ενώ αφαιρεί ακαθαρσίες όπως βιταμίνες και μέταλλα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα ποτά που εστιάζουν στη θρεπτική αξία.
3. Βελτίωση της γεύσης: Μέσω της επεξεργασίας υπερδιήθησης, οι ακαθαρσίες και οι δυσάρεστες γευστικές ουσίες στο ρόφημα εξαλείφονται, καθιστώντας τη γεύση του προϊόντος πιο φρέσκια και καθαρή. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της συνολικής ποιότητας των ποτών και της ανταγωνιστικότητάς τους στην αγορά.
4. Παράταση της διάρκειας ζωής: Η τεχνολογία υπερδιήθησης μπορεί να μειώσει τη μικροβιακή περιεκτικότητα των ποτών, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Αυτό βοηθά στη μείωση των προβλημάτων ποιότητας που προκαλούνται από μικροβιακή μόλυνση και χαμηλότερο κόστος παραγωγής.
5. Βελτιώστε την απόδοση παραγωγής: Η διαδικασία υπερδιήθησης είναι σχετικά απλή, γρήγορη και εύκολη στην επίτευξη αυτόματου ελέγχου. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής ποτών, στη μείωση του κόστους παραγωγής και στην αποκόμιση μεγαλύτερων οικονομικών οφελών για την επιχείρηση.
6. Ανάκτηση πόρων: Στη διαδικασία παραγωγής ποτών, η τεχνολογία υπερδιήθησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ανάκτηση και επαναχρησιμοποίηση πολύτιμων συστατικών στα λύματα, επιτυγχάνοντας τη διατήρηση των πόρων και την προστασία του περιβάλλοντος.
4. Σύστημα μεμβράνης RO:
Εφαρμογή στην παραγωγή
Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης χρησιμοποιεί την επιλεκτική ικανότητα μεταφοράς των ημιπερατών μεμβρανών για την αποτελεσματική αφαίρεση ακαθαρσιών, διαλυμένων αλάτων, ιόντων βαρέων μετάλλων, βακτηρίων και ιών από το ακατέργαστο νερό, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα του νερού. Το νερό που επεξεργάζεται με τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης έχει καθαρή ποιότητα νερού και φρέσκια γεύση, ικανοποιώντας πλήρως τις υψηλές απαιτήσεις της βιομηχανίας ποτών για ποιότητα νερού.
Τεχνικές Αρχές
Η μεμβράνη αντίστροφης όσμωσης είναι συνήθως μια τεχνητά συντιθέμενη ημιπερατή μεμβράνη με πολύ μικρό μέγεθος πόρων, η οποία μπορεί να συγκρατήσει αποτελεσματικά ακαθαρσίες όπως διαλυμένα άλατα, οργανική ύλη και ιόντα βαρέων μετάλλων στο νερό, ενώ επιτρέπει στα μόρια του νερού να περάσουν. Εάν εφαρμόζεται πίεση μεγαλύτερη από την οσμωτική πίεση στη μία πλευρά του συμπυκνωμένου διαλύματος, η κατεύθυνση ροής του διαλύτη θα είναι αντίθετη από την αρχική οσμωτική κατεύθυνση και θα αρχίσει να ρέει από το συμπυκνωμένο διάλυμα προς την πλευρά του αραιωμένου διαλύματος. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται αντίστροφη όσμωση. Σε αυτό το σημείο, ο διαλύτης διέρχεται από τη μεμβράνη αντίστροφης όσμωσης υπό πίεση, και ο διαλύτης παγιδεύεται από τη μεμβράνη, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό του διαχωρισμού και του καθαρισμού.
Τι επιτεύγματα μπορούμε να πετύχουμε;
1. Διασφαλίστε την ασφαλή ποιότητα του νερού: Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τοξικές ουσίες όπως βακτήρια, ιούς και βαρέα μέταλλα από το νερό, διασφαλίζοντας την ασφάλεια και την υγιεινή του νερού παραγωγής ποτών. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της υγείας των καταναλωτών.
2. Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος: Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης για την επεξεργασία πηγών νερού, είναι δυνατό να εξαλειφθούν οι οσμές, ο αποχρωματισμός και οι επιβλαβείς ακαθαρσίες στο νερό, βελτιώνοντας έτσι τη γεύση και την ποιότητα των ροφημάτων. Το καθαρό νερό είναι το θεμέλιο για την υψηλή παραγωγή-ποιοτικά ποτά.
3. Μειώστε το κόστος παραγωγής: Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης μπορεί να μειώσει το κόστος της ποιοτικής επεξεργασίας του νερού στην παραγωγή ποτών και να αποφύγει τη χρήση μεγάλων ποσοτήτων χημικών παραγόντων. Ταυτόχρονα, η μείωση της περιεκτικότητας σε επιβλαβείς ουσίες στο νερό μπορεί επίσης να μειώσει την επιβάρυνση της επακόλουθης επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
4. Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση εκπομπών: Η τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης, ως αποτελεσματική τεχνολογία επεξεργασίας νερού, μπορεί να μειώσει την απόρριψη λυμάτων και τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Εν τω μεταξύ, η διατήρηση των πόρων και η ανακύκλωση μπορούν επίσης να επιτευχθούν μέσω της ανακύκλωσης και της επαναχρησιμοποίησης επεξεργασμένου νερού.
5. Βελτιώστε την απόδοση παραγωγής: Ο εξοπλισμός αντίστροφης όσμωσης έχει συνήθως ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου που μπορεί να επιτύχει συνεχή και σταθερή λειτουργία, να μειώσει τις χειροκίνητες παρεμβολές και το κόστος λειτουργίας. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής ποτών και στην κάλυψη της ζήτησης της αγοράς.